1. Bahan
1.1.Pemilihan bahan harus sesuai dengan standar yang relevan dari negara produsen pipa dan standar bahan baku yang dipersyaratkan oleh pemilik.
1.2.Setelah memasuki pabrik, pemeriksa terlebih dahulu memverifikasi sertifikat bahan asli yang dikeluarkan oleh pabrikan dan laporan pemeriksaan komoditas bahan dari importir.Periksa apakah tanda pada bahan sudah lengkap dan sesuai dengan sertifikat mutu.
1.3.Periksa kembali bahan yang baru dibeli, periksa secara ketat komposisi kimia, panjang, ketebalan dinding, diameter luar (diameter dalam) dan kualitas permukaan bahan sesuai dengan persyaratan standar, dan catat nomor batch dan nomor pipa bahan.Bahan yang tidak memenuhi syarat tidak diperbolehkan untuk disimpan dan diproses.Permukaan dalam dan luar pipa baja harus bebas dari retakan, lipatan, lipatan yang menggelinding, keropeng, delaminasi dan garis rambut.Cacat ini harus dihilangkan sepenuhnya.Kedalaman pelepasan tidak boleh melebihi deviasi negatif dari ketebalan dinding nominal, dan ketebalan dinding aktual di tempat pembersihan tidak boleh kurang dari ketebalan dinding minimum yang diizinkan.Pada permukaan bagian dalam dan luar pipa baja, ukuran cacat yang diizinkan tidak boleh melebihi ketentuan yang relevan dalam standar yang sesuai, jika tidak maka harus ditolak.Kerak oksida pada permukaan dalam dan luar pipa baja harus dihilangkan dan diperlakukan dengan perawatan anti-korosi.Perawatan anti-korosi tidak akan mempengaruhi inspeksi visual dan dapat dilepas.
1.4.Peralatan mekanis
Sifat mekanik harus memenuhi standar masing-masing, dan komposisi kimia, dimensi geometris, penampilan dan sifat mekanik harus diperiksa ulang dan diterima.
1.5 Kinerja proses
1.5.1.Pipa baja harus menjalani pengujian tak rusak ultrasonik 100% satu per satu sesuai dengan SEP1915, dan sampel standar untuk pengujian ultrasonik harus disediakan.Kedalaman cacat sampel standar harus 5% dari ketebalan dinding, dan maksimum tidak boleh melebihi 1,5 mm.
1.5.2.Pipa baja harus menjalani uji perataan
1.5.3.Ukuran butir sebenarnya
Ukuran butir sebenarnya dari pipa jadi tidak boleh lebih tebal dari grade 4, dan perbedaan grade pipa baja dengan nomor panas yang sama tidak boleh melebihi grade 2. Ukuran butir harus diperiksa menurut ASTM E112.
2. Memotong dan mengosongkan
2.1.Sebelum mengosongkan alat kelengkapan pipa paduan, perhitungan material yang akurat harus dilakukan terlebih dahulu.Menurut hasil perhitungan kekuatan alat kelengkapan pipa, analisis dan pertimbangkan pengaruh banyak faktor seperti penipisan dan deformasi alat kelengkapan pipa dalam proses produksi pada bagian-bagian kunci alat kelengkapan pipa (seperti busur luar siku, ketebalan tee bahu, dll.), dan pilih bahan dengan tunjangan yang cukup, Dan pertimbangkan apakah koefisien peningkatan tegangan setelah pembentukan pemasangan pipa sesuai dengan koefisien tegangan desain pipa dan area aliran pipa.Kompensasi material radial dan kompensasi material bahu selama proses pengepresan harus dihitung untuk tee hot press.
2.2.Untuk bahan pipa paduan, mesin pemotong gergaji pita gantry digunakan untuk pemotongan dingin.Untuk bahan lain, pemotongan api umumnya dihindari, tetapi pemotongan gergaji pita digunakan untuk mencegah cacat seperti lapisan pengerasan atau retak yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat.
2.3.Sesuai dengan persyaratan desain, saat memotong dan mengosongkan, diameter luar, ketebalan dinding, bahan, nomor pipa, nomor batch tungku dan nomor aliran kosong pas pipa bahan baku harus ditandai dan ditransplantasikan, dan identifikasi harus dalam bentuk segel baja tegangan rendah dan penyemprotan cat.Dan catat isi operasi pada kartu alur proses produksi.
2.4.Setelah mengosongkan bagian pertama, operator harus melakukan inspeksi sendiri dan melaporkan kepada inspektur khusus dari pusat pengujian untuk inspeksi khusus.Setelah melewati pemeriksaan, pengosongan bagian lain harus dilakukan, dan setiap bagian harus diuji dan dicatat.
3. Pengepresan panas (mendorong) cetakan
3.1.Proses pengepresan panas alat kelengkapan pipa (terutama TEE) adalah proses penting, dan blanko dapat dipanaskan dengan tungku pemanas minyak.Sebelum memanaskan blanko, bersihkan terlebih dahulu sudut chip, oli, karat, tembaga, aluminium, dan logam bertitik lebur rendah lainnya pada permukaan blank tube dengan alat seperti palu dan roda gerinda.Periksa apakah identifikasi blanko memenuhi persyaratan desain.
3.2.Bersihkan serba-serbi di ruang tungku pemanas, dan periksa apakah sirkuit tungku pemanas, sirkuit oli, troli, dan sistem pengukuran suhu normal dan apakah oli cukup.
3.3.Tempatkan blanko di tungku pemanas untuk pemanasan.Gunakan batu bata tahan api untuk mengisolasi benda kerja dari platform tungku di tungku.Ketat mengontrol kecepatan pemanasan 150 / jam sesuai dengan bahan yang berbeda.Saat memanaskan hingga 30-50 di atas AC3, insulasi harus lebih dari 1 jam.Dalam proses pemanasan dan pelestarian panas, tampilan digital atau termometer inframerah harus digunakan untuk memantau dan menyesuaikan setiap saat.
3.4.Ketika blanko dipanaskan hingga suhu yang ditentukan, blanko dikeluarkan dari tungku untuk pengepresan.Pengepresan dilengkapi dengan mesin press 2500 ton dan die fitting pipa.Selama pengepresan, suhu benda kerja selama pengepresan diukur dengan termometer inframerah, dan suhunya tidak kurang dari 850 .Ketika benda kerja tidak dapat memenuhi persyaratan pada satu waktu dan suhu terlalu rendah, benda kerja dikembalikan ke tungku untuk pemanasan ulang dan pelestarian panas sebelum menekan.
3.5.Pembentukan panas produk sepenuhnya mempertimbangkan hukum aliran logam deformasi termoplastik dalam proses pembentukan produk jadi.Cetakan yang terbentuk mencoba mengurangi ketahanan deformasi yang disebabkan oleh pemrosesan benda kerja yang panas, dan cetakan ban yang ditekan dalam kondisi baik.Cetakan ban diverifikasi secara teratur sesuai dengan persyaratan sistem jaminan kualitas ISO9000, untuk mengontrol jumlah deformasi termoplastik material, sehingga ketebalan dinding sebenarnya dari setiap titik pada pemasangan pipa lebih besar dari ketebalan dinding minimum pipa lurus yang terhubung.
3.6.Untuk siku berdiameter besar, cetakan dorong pemanas frekuensi menengah diadopsi, dan mesin dorong siku ekstra besar tw1600 dipilih sebagai peralatan dorong.Dalam proses mendorong, suhu pemanasan benda kerja diatur dengan mengatur kekuatan catu daya frekuensi menengah.Umumnya, dorongan dikendalikan pada 950-1020 , dan kecepatan dorongan dikendalikan pada 30-100 mm / menit.
4. Perlakuan panas
4.1.Untuk fitting pipa jadi, perusahaan kami melakukan perlakuan panas sesuai dengan sistem perlakuan panas yang ditentukan dalam standar yang sesuai.Umumnya, perlakuan panas fitting pipa kecil dapat dilakukan di tungku resistensi, dan perlakuan panas fitting pipa berdiameter besar atau siku dapat dilakukan di tungku perlakuan panas bahan bakar minyak.
4.2.Ruang tungku tungku perlakuan panas harus bersih dan bebas dari minyak, abu, karat dan logam lain yang berbeda dari bahan perawatan.
4.3.Perlakuan panas harus dilakukan secara ketat sesuai dengan kurva perlakuan panas yang disyaratkan oleh "kartu proses perlakuan panas", dan kecepatan naik dan turun suhu bagian pipa baja paduan harus dikontrol menjadi kurang dari 200 / jam.
4.4.Perekam otomatis mencatat kenaikan dan penurunan suhu setiap saat, dan secara otomatis menyesuaikan suhu dan waktu penahanan di tungku sesuai dengan parameter yang telah ditentukan.Selama proses pemanasan alat kelengkapan pipa, nyala api harus diblokir dengan dinding penahan api untuk mencegah nyala api menyembur langsung ke permukaan alat kelengkapan pipa, untuk memastikan bahwa alat kelengkapan pipa tidak akan terlalu panas dan terbakar selama perlakuan panas.
4.5.Setelah perlakuan panas, pemeriksaan metalografi harus dilakukan untuk sambungan pipa paduan satu per satu.Ukuran butir sebenarnya tidak boleh lebih tebal dari grade 4, dan perbedaan grade fitting pipa dengan nomor kalor yang sama tidak boleh melebihi grade 2.
4.6.Lakukan uji kekerasan pada alat kelengkapan pipa yang diberi perlakuan panas untuk memastikan bahwa nilai kekerasan bagian mana pun dari alat kelengkapan pipa tidak melebihi kisaran yang dipersyaratkan oleh standar.
4.7.Setelah perlakuan panas alat kelengkapan pipa, kerak oksida pada permukaan bagian dalam dan luar harus dihilangkan dengan peledakan pasir sampai kilau logam dari bahan yang terlihat.Goresan, lubang dan cacat lainnya pada permukaan material harus dipoles dengan alat seperti roda gerinda.Ketebalan lokal alat kelengkapan pipa yang dipoles tidak boleh kurang dari ketebalan dinding minimum yang disyaratkan oleh desain.
4.8.Isi catatan perlakuan panas sesuai dengan nomor dan identifikasi fitting pipa, dan tulis ulang identifikasi yang tidak lengkap pada permukaan fitting pipa dan kartu aliran.
5. Pemrosesan alur
5.1.Pemrosesan alur alat kelengkapan pipa dilakukan dengan pemotongan mekanis.Perusahaan kami memiliki lebih dari 20 set peralatan permesinan seperti berbagai mesin bubut dan power head, yang dapat memproses alur ganda berbentuk V atau U, alur dalam dan alur luar dari berbagai alat kelengkapan pipa dinding tebal sesuai dengan kebutuhan pelanggan kami .Perusahaan dapat memproses sesuai dengan gambar alur dan persyaratan teknis yang disediakan oleh pelanggan kami untuk memastikan bahwa alat kelengkapan pipa mudah dioperasikan dan dilas dalam proses pengelasan.
5.2.Setelah alur pemasangan pipa selesai, inspektur harus memeriksa dan menerima dimensi keseluruhan pemasangan pipa sesuai dengan persyaratan gambar, dan mengerjakan ulang produk dengan dimensi geometris yang tidak memenuhi syarat sampai produk memenuhi dimensi desain.
6. Tes
6.1.Alat kelengkapan pipa harus diuji sesuai dengan persyaratan standar sebelum meninggalkan pabrik.Menurut ASME B31.1.Semua tes harus diselesaikan oleh inspektur profesional dengan kualifikasi yang sesuai yang diakui oleh Biro Pengawasan Teknis Negara.
6.2.Pengujian partikel magnetik (MT) harus dilakukan pada permukaan luar tee, siku dan peredam, pengukuran ketebalan ultrasonik dan deteksi cacat harus dilakukan pada sisi busur luar siku, bahu tee dan bagian peredam peredam, dan deteksi cacat radiografik atau deteksi cacat ultrasonik harus dilakukan pada las alat kelengkapan pipa yang dilas.Tee atau siku yang ditempa harus menjalani pengujian ultrasonik pada blanko sebelum pemesinan.
6.3.Deteksi cacat partikel magnetik harus dilakukan dalam jarak 100mm dari alur semua alat kelengkapan pipa untuk memastikan tidak ada retakan dan cacat lain yang disebabkan oleh pemotongan.
6.4.Kualitas permukaan: permukaan internal dan eksternal alat kelengkapan pipa harus bebas dari retakan, rongga susut, abu, pasir yang menempel, lipat, pengelasan yang hilang, kulit ganda dan cacat lainnya.Permukaan harus halus tanpa goresan tajam.Kedalaman depresi tidak boleh melebihi 1,5 mm.Ukuran maksimum depresi tidak boleh lebih besar dari 5% dari keliling pipa dan tidak lebih besar dari 40mm.Permukaan las harus bebas dari retakan, pori-pori, lubang dan percikan, dan tidak boleh ada undercut.Sudut internal tee harus transisi yang mulus.Semua alat kelengkapan pipa harus menjalani pemeriksaan tampilan permukaan 100%.Retak, sudut tajam, lubang dan cacat lainnya pada permukaan alat kelengkapan pipa harus dipoles dengan gerinda, dan deteksi cacat partikel magnetik harus dilakukan di tempat penggilingan sampai cacat dihilangkan.Ketebalan alat kelengkapan pipa setelah pemolesan tidak boleh kurang dari ketebalan desain minimum.
6.5.Pengujian berikut juga harus dilakukan untuk alat kelengkapan pipa dengan persyaratan khusus pelanggan:
6.5.1.Tes hidrostatis
Semua alat kelengkapan pipa dapat dikenai uji hidrostatik dengan sistem (tekanan uji hidrostatik adalah 1,5 kali dari tekanan desain, dan waktunya tidak boleh kurang dari 10 menit).Dengan syarat dokumen sertifikat mutu sudah lengkap, sambungan pipa bekas pabrik tidak boleh dilakukan uji hidrostatis.
6.5.2.Ukuran butir sebenarnya
Ukuran butir sebenarnya dari fitting pipa jadi tidak boleh lebih tebal dari grade 4, dan perbedaan grade fitting pipa dengan nomor kalor yang sama tidak boleh melebihi grade 2. Pemeriksaan ukuran butir harus dilakukan sesuai dengan metode yang ditentukan dalam Yb / t5148-93 (atau ASTM E112), dan waktu inspeksi harus satu kali untuk setiap nomor panas + setiap batch perlakuan panas.
6.5.3.Mikrostruktur:
Pabrikan harus melakukan inspeksi struktur mikro dan memberikan foto struktur mikro sesuai dengan ketentuan yang relevan dari GB / t13298-91 (atau standar internasional yang sesuai), dan waktu inspeksi harus per nomor panas + ukuran (diameter × Ketebalan dinding) + batch perlakuan panas satu kali.
7. Pengemasan dan identifikasi
Setelah fitting pipa diproses, dinding luar harus dilapisi dengan cat anti karat (minimal satu lapis cat dasar dan satu lapis cat akhir).Cat akhir bagian baja karbon harus abu-abu dan cat akhir bagian paduan harus merah.Cat harus seragam tanpa gelembung, kerutan dan mengelupas.Alur harus diperlakukan dengan agen antirust khusus.
Fitting pipa tempa kecil atau fitting pipa penting dikemas dalam kotak kayu, dan fitting pipa besar umumnya telanjang.Nozel dari semua alat kelengkapan pipa harus dilindungi dengan kuat dengan cincin karet (plastik) untuk melindungi alat kelengkapan pipa dari kerusakan.Pastikan bahwa produk akhir yang dikirimkan bebas dari cacat seperti retak, goresan, tanda tarik, kulit ganda, lengketnya pasir, interlayer, inklusi terak, dan sebagainya.
Tekanan, suhu, bahan, diameter dan spesifikasi pemasangan pipa lainnya dari alat kelengkapan pipa harus ditandai pada bagian yang jelas dari produk pemasangan pipa.Segel baja mengadopsi segel baja tegangan rendah.
8. Kirim barang
Moda transportasi yang memenuhi syarat harus dipilih untuk pengiriman alat kelengkapan pipa sesuai dengan kebutuhan situasi aktual.Umumnya, alat kelengkapan pipa domestik diangkut dengan mobil.Dalam proses pengangkutan mobil, sambungan pipa dengan badan kendaraan harus diikat dengan kuat dengan pita kemasan lunak berkekuatan tinggi.Selama mengemudi kendaraan, tidak diperbolehkan bertabrakan dan bergesekan dengan alat kelengkapan pipa lainnya, dan mengambil tindakan tahan hujan dan kelembaban.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD adalah produsen profesional alat kelengkapan pipa, flensa dan katup.Perusahaan kami memiliki tim layanan teknik dan teknis dengan pengalaman teknik yang kaya, teknologi profesional yang sangat baik, kesadaran layanan yang kuat, dan respons yang cepat dan nyaman bagi pengguna di seluruh dunia.Perusahaan kami berjanji untuk merancang, mengatur pengadaan, produksi, inspeksi dan pengujian, pengemasan, transportasi dan layanan sesuai dengan persyaratan manajemen mutu ISO9001 dan sistem jaminan mutu.Ada pepatah lama di Cina: Sangat menyenangkan memiliki teman yang datang dari jauh.
Selamat datang teman-teman kita untuk mengunjungi pabrik.
Waktu posting: Mei-06-2022